73（√）74（×）75（√）76（√）77（√）78（×）79（√）80（×）81（√）82（×）83（×）84（√）85（√）86（√）87（×）88（√）89（√）90（×）91（×）92（×）93（√）94（√）95（×）96（√）
（5）用適當(dāng)方式和介質(zhì)稀釋可燃?xì)鉂舛取?/DIV>
（6）按預(yù)案進(jìn)行搶修處理。
2、操作壓力容器前應(yīng)進(jìn)行哪些常規(guī)檢查和準(zhǔn)備工作。
參考答案：①安全附件是否齊全、完好。②本體及受壓元件有無裂紋、變形及其他異常情況；③各種閥門及密封鎖緊元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。④是否進(jìn)行了定期排污。
3、簡述壓力容器巡檢內(nèi)容？
（1） 確認(rèn)各溫度表、壓力表、液位表良好可用。
（2） 檢查溫度、壓力、液位各參數(shù)，并使之處于正常范圍內(nèi)。
（3） 檢查各安全閥處于正常投用狀態(tài)。
（4） 檢查系統(tǒng)內(nèi)有無泄漏，管線上各倒淋處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、空壓機(jī)在正常情況下停車，應(yīng)注意做好那幾項工作？
參考答案：
(1)、檢查壓縮機(jī)油位指示器所示油位高度是否符合要求。
(2)、檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固情況，如有松動及時緊固。
(3)、檢查各分支水管流動是否暢通無阻。
(4)、觀察和判斷運動部件是否靈活，用手扳轉(zhuǎn)飛輪，使壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)二、三轉(zhuǎn)，如有卡住碰撞現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以排除。
5、壓力容器操作工藝參數(shù)要做到“四慢一平穩(wěn)”，具體內(nèi)容是什么？
參考答案：升壓降壓及升溫降溫要慢；恒溫恒壓運行時工藝參數(shù)要平穩(wěn)。
6、壓力容器上安全閥超壓起跳應(yīng)如何處理？
參考答案：（1）馬上打開排空管閥門，泄壓；
（2）安全閥回落后，觀察容器工作時是否符合工藝參數(shù)；
（3）檢查容器出口管線是否堵塞，檢查調(diào)節(jié)閥；
（4）如不能保證容器正常工作參數(shù)，應(yīng)停車查找原因并檢修。
7、壓力容器常用的安全附件有哪些﹖
答：壓力容器常用的安全附件有安全閥、壓力表、爆破片、液面計及測溫裝置及快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置。
8、操作壓力容器前應(yīng)進(jìn)行哪些常規(guī)檢查和準(zhǔn)備工作。
參考答案：①安全附件是否齊全、完好。②本體及受壓元件有無裂紋、變形及其他異常情況；③各種閥門及密封鎖緊元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。④是否進(jìn)行了定期排污。
9、壓力容器上安全閥超壓起跳應(yīng)如何操作？
參考答案：（1）馬上打開排空管閥門，泄壓；
（2）安全閥回落后，觀察容器工作時是否符合工藝參數(shù)；
（3）檢查容器出口管線是否堵塞，檢查調(diào)節(jié)閥；
（4）如不能保證容器正常工作參數(shù)，應(yīng)停車查找原因并檢修。
10、壓力容器操作記錄的主要內(nèi)容是什么？
答：壓力容器操作記錄一般應(yīng)包括如下內(nèi)容:
⑴ 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令,包括開機(jī)方案、工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來；
⑵ 進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇操作周期；
⑶ 容器的實際操作條件，包括不同時間下的壓力、溫度以及波動范圍；
⑷ 當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容。如機(jī)泵的啟動次數(shù)和停機(jī)，閥門的開啟和關(guān)閉，以及巡回檢查的時間、內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的異常情況等；
⑸ 操作用工具是否齊全和本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈；
⑹ 認(rèn)真做好交接班記錄。操作人員在填寫操作記錄時，要嚴(yán)肅認(rèn)真，字體要端正，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，記錄要及時，嚴(yán)禁在操作記錄本上亂涂亂改和事后補(bǔ)填的現(xiàn)象，要保證記錄本的干凈、整齊。
11、簡述壓力容器、壓力管線泄漏處理方法？
1、現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)管線泄漏，立即用報警電話報告控制室人員并報告值班長。
2、 現(xiàn)場主操立即關(guān)閉泄漏點兩端閥門，將泄漏管線從系統(tǒng)隔絕出來。
3、倒空管線內(nèi)物料，用蒸汽稀釋可燃濃度，氮氣置換，分析合格后以備維修。
12、請說出空冷塔開水泵條件及如何控制工作壓力？
答：空冷塔內(nèi)壓力達(dá)到0.4Mpa以上時，才可開啟水泵，防制將水帶進(jìn)純化器�？绽渌ぷ鲏毫�0.55Mpa，靠循環(huán)水和冷凍水將104℃的空氣溫度降至10℃。
13、壓力容器工藝控制的三要素？
答：溫度、壓力，液位。
14、液化汽儲槽設(shè)氣平線有何作用？
答：（1）在卸槽車時利用氣平線建立槽車和儲槽的氣相平衡，才能靠泵壓將槽車內(nèi)液體送入儲槽。（2）在向汽化器進(jìn)料時，也必須用氣平線建立汽化器與儲槽的氣相平衡，然后靠儲槽內(nèi)液體的位壓使液化汽液體進(jìn)入汽化器。
15、四臺丙烯球罐上的氣平線分別與哪條管線連接？
答：A罐氣平線與球罐出料線連接，B罐氣平線與球罐回流線連接，C罐氣平線與棧橋進(jìn)料線連接，D罐氣平線與燕山進(jìn)料線連接。
16、液氨貯罐壓力高的原因？
答：（1）冷凝器冷卻效果不好，內(nèi)部存在結(jié)垢現(xiàn)象；
（2）冷卻循環(huán)水流量低，溫度高；
（3）壓縮氣體內(nèi)含油量大。
17.氫壓機(jī)進(jìn)出口緩沖罐壓差大原因？
答：（1）氫壓機(jī)出口緩沖罐進(jìn)聚合釜管線堵；
（2） 氫壓機(jī)進(jìn)口緩沖罐排空節(jié)門漏；
（3） 壓力表壞。
18、正常操作中，聚合釜壓上升應(yīng)如何調(diào)整？
答：（1）檢查催化劑進(jìn)料是否正常,調(diào)整催化劑進(jìn)料量；
(2)檢查催化劑進(jìn)料泵是否正常；
（3）通知中控化驗做溶劑水份，是否超標(biāo)；
（4）調(diào)整操作控制（溫度、乙烯進(jìn)料量）。
19、請簡述液化石油氣灌裝的工作原理？
答：為將儲罐中的液化石油氣灌注到鋼瓶中去，一般采用烴泵抽吸儲罐中液態(tài)的液化石油氣，有時也利用壓縮機(jī)給儲罐中液化石油氣氣相加壓，使液化石油氣壓力高于鋼瓶內(nèi)壓力，液化石油氣就灌注到鋼瓶中去。
20、請簡述灌裝車間和倒殘車間內(nèi)有哪些工藝管線？
答：灌裝車間內(nèi)有液化石油氣液相管線和壓縮空氣管線。
倒殘車間內(nèi)有液化石油氣氣相管線和殘液管線。
灌裝間內(nèi)還設(shè)有用水管線。
21、簡述寫出加氣站主要設(shè)備構(gòu)成。
答：主要設(shè)備有壓縮機(jī)、地面儲氣瓶組、加氣機(jī)、CNG拖車、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)、配電設(shè)備、道閘桿、防拉斷裝置，排污裝置等。
22、表述在用壓縮機(jī)自診斷的裝置。
答：油路系統(tǒng)：油位開關(guān)、油流開關(guān)；氣路系統(tǒng)：壓力傳感器、溫度傳感器、濃度報警器；
順序控制系統(tǒng)：壓力傳感器、壓力開關(guān)。
23、寫出天然氣體積與質(zhì)量的換算公式，并計算出1000 Nm3的氣體是多少Kg。（密度按0.717 Kg/Nm3計算）
體積=質(zhì)量/密度
1000 Nm3×0.717 Kg/Nm3=717 Kg
24、簡述一下加氣機(jī)顯示屏上的含義
加氣機(jī)顯示屏上有三個顯示單元，分別顯示的是總價、加氣數(shù)量和單價。
25、簡述寫出加氣站主要設(shè)備構(gòu)成。
主要設(shè)備有壓縮機(jī)、地面儲氣瓶組、加氣機(jī)、CNG拖車、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)、配電設(shè)備、道閘桿、防拉斷裝置，排污裝置等。
26、M301、KRAUS機(jī)組入口壓力范圍及一、二級氣缸的壓縮比。
入口壓力在55-70bar左右，一、二級的壓縮比分別為2.15和1.57左右。
27表述順序控制柜的功能。
在PLC系統(tǒng)控制下，對壓縮后的氣體進(jìn)行優(yōu)化分配、充裝，主要是根據(jù)公交車上氣瓶和地面儲氣瓶的壓力，選擇地下儲氣瓶直接加氣或啟動壓縮機(jī)加氣，以實現(xiàn)大程度地利用壓力資源。
28、寫出CNG氣站工藝流程示意圖
CNG拖車 接氣柱 順序控制柜 壓縮機(jī)
公交車 加氣機(jī) 地面儲氣瓶
29、燃?xì)馍a(chǎn)事故中，特大事故指的是什么？
答：①造成小區(qū)停氣或中壓供氣引起調(diào)壓站放散著火，站房爆炸，頂漏用戶燃?xì)獗�，用戶中毒事故�?/DIV>
②管網(wǎng)漏氣造成居民中毒或著火爆炸事故。
③生產(chǎn)事故中，伴隨著死亡事故的發(fā)生。
30、燃?xì)鈸屝拗甘裁矗?/DIV>
答：燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起中毒，火災(zāi)、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業(yè)過程。
31、為什么對重要設(shè)施或重要部位設(shè)置識別標(biāo)志？
答：主要是為了防止意外損傷和防止火種接近，并禁止周圍堆放危險物品，以保證緊急搶修和日常維護(hù)工作的順利進(jìn)行。
32、每年6月進(jìn)行夏季“六防”安檢內(nèi)容是什么？
答：防汛、防觸電、防雷擊、防暑降溫、防火、防食物中毒。
33、操作容器前應(yīng)進(jìn)行哪些常規(guī)檢查和準(zhǔn)備工作？
答：①安全附件是否齊全、完好。②本體及受壓元件有無裂紋、變形及其他異常情況；③各種閥門及密封鎖緊元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；④快開式壓力容器應(yīng)做端蓋與筒體法蘭緊固嚙合到位實驗。
34、實際操作中遇到突發(fā)事件應(yīng)如何應(yīng)對？
答：實際操作中遇到突發(fā)事件危及壓力容器安全時操作人員應(yīng)按照安全及工藝操作規(guī)程中處理緊急情況的應(yīng)急預(yù)案采取緊急措施，并迅速上報，使事態(tài)向有利于安全的方向發(fā)展。
35、請寫出織物的消毒滅菌的工藝程序及各程序控制的工藝參數(shù)。
|
程 序 |
關(guān) 門 |
脈動 |
升溫 |
滅菌 |
排氣 |
干燥 |
結(jié)束 |
開門 |
|
控制壓力
（MPa） |
嚙合到位 |
±0.08 |
0~0.11
或0.21 |
0.11
或0.21 |
0.11/0.21
-0.09 |
小于-0.09 |
±0.01 |
0.0 |
|
控制溫度
（℃） |
|
室溫~80±20 |
80±20~121
或132 |
121或
132±2 |
132~60 |
80±20 |
80±20 |
|
36、簡述您所操作的壓力容器類別、結(jié)構(gòu)、安全附件名稱、工作介質(zhì)及工作參數(shù)。
37、簡述您操作壓力容器前應(yīng)進(jìn)行那些準(zhǔn)備工作和常規(guī)性檢查。
準(zhǔn)備工作：必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是專用工具應(yīng)隨身攜帶。
常規(guī)性檢查工作：⑴設(shè)備工藝條件是否正常；⑵安全附件是否齊全、完好；⑶設(shè)備體及受壓元件有無裂紋、變形及其它異常情況；⑷各種閥門及法蘭密封緊固元件、連接部位是否完好，是否有跑冒滴漏現(xiàn)象；⑸機(jī)泵、管線是否運轉(zhuǎn)正常等；⑹前班生產(chǎn)記錄及故障處理記錄。
38、壓力容器運行中遇到安全閥泄漏，無法升到工作壓力時請判斷其原因，并簡述正確操作和處理方法。
原因：安全閥失修。操作和處理方法：應(yīng)立即停車泄壓后更換安全閥；安全閥送專門機(jī)構(gòu)檢修校驗。嚴(yán)禁加壓密封或拆閥開車。
39、簡述盛裝易燃易爆介質(zhì)的壓力容器裝置區(qū)域內(nèi)防火防爆所控制火源的類型。
（1） 明火控制：生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火、及其它火源（如普通電燈泡照明）；
（2） 摩擦靜電與撞擊火花控制：
（3） 其它火源的控制：
（4） 電器火花的控制
40、為什么消毒滅菌器或蒸壓釜要裝有阻汽排水裝置？
答：其作用是排放釜內(nèi)冷凝水。由于它們在運行過程中產(chǎn)生大量的冷凝水，這些冷凝水如不及時排放，將使設(shè)備上部溫差加大產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，以致上部變形。隨著設(shè)備頻繁的啟閉，這種附加應(yīng)力周期性出現(xiàn)，給設(shè)備運行增加了不安全因素。因此，阻汽排水裝置是不可缺少的安全附件。
41、快開門式壓力容器開啟關(guān)閉安全聯(lián)鎖裝置的作用是什么？
答：其作用是起關(guān)蓋與進(jìn)汽、排放余汽與開蓋的安全聯(lián)鎖作用；防止關(guān)蓋不到位就送汽升壓及余汽未排凈就開蓋的惡性事故發(fā)生。
42、實際操作中快開門式壓力容器法蘭已嚙合、但個別齒或放射棒未嚙合或未嚙合到位，但可以升壓升溫的情況，請判斷其原因是什么？您應(yīng)該如何操作及處理？
答：密封鎖緊機(jī)構(gòu)故障；應(yīng)禁止升溫升壓或立即停車，泄壓后檢修密封鎖緊機(jī)構(gòu)后再開車，禁止繼續(xù)運行。
43、實際操作中快開門式壓力容器遇到打開排氣閥排放壓力后長時間壓力表指針不回零的情況，請判斷其原因，并應(yīng)如何處理及操作？
答：原因：進(jìn)、排汽閥損壞或壓力表失靈。
操作及處理：應(yīng)先打開其它直通排汽閥，以判斷器內(nèi)是否有壓力；如若無壓力則為壓力表失靈；如若有壓力則看排放后壓力是否下降，如若降為排氣閥損壞；否則是進(jìn)氣閥損壞，應(yīng)切斷上一級截門，排壓后再開門。禁止立即開門。
44、實際操作中在穩(wěn)定的滅菌程序中發(fā)現(xiàn)壓力表和溫度計指示的壓力與飽和溫度示值不符時，請您判斷其原因，并應(yīng)如何處理與操作？
答：壓力表和溫度計失靈。應(yīng)停車泄壓后更換壓力表和溫度計，壓力表和溫度計送修送檢。禁止繼續(xù)運行。
45、溶解乙炔氣瓶在下列情況下應(yīng)由溶解乙炔氣瓶充裝檢測人員應(yīng)先進(jìn)行處理或檢驗，否則嚴(yán)禁充裝。
1）鋼印標(biāo)記不全或不能識別的。
2）超過檢驗期限的。
3）顏色標(biāo)記與標(biāo)準(zhǔn)不符或表面漆色脫落嚴(yán)重的。
4）附件不全損壞或不符合規(guī)定的
5）瓶內(nèi)無殘余壓力的或懷疑混入其他氣體的
6）瓶內(nèi)溶劑重量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的
7）經(jīng)外觀檢查存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢測的。
8）首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥易熔合金后未經(jīng)置換的。
46、溶解乙炔氣瓶在下列情況下應(yīng)提前檢驗：
1）瓶體或附件嚴(yán)重腐蝕損傷或變形
2）對瓶內(nèi)填料溶劑質(zhì)量有懷疑的
3）乙炔瓶皮重異常
4）有回火燒灼或表面漆色發(fā)黑的痕跡.
5）充裝時壁溫異常的
6）檢驗人員認(rèn)為有必要提前檢驗的。
47、溶解乙炔氣瓶報廢后進(jìn)行如下處理：
1）出具溶解乙炔氣瓶判廢通知書交乙炔瓶送檢單位。
2）在乙炔瓶上打報廢鋼印。
3）對報廢鋼瓶進(jìn)行破壞性處理。
對于填料報廢而鋼瓶可安全使用的乙炔瓶可只對填料做破壞處理，但應(yīng)做標(biāo)記，予以嚴(yán)格隔離。待積累到一定數(shù)量，造冊向所在地的監(jiān)察部門備案后再將鋼瓶送乙炔瓶原制造單位回用。
48、壓力表發(fā)生哪些情況應(yīng)停止使用？
(1) 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處，沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差。
(2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。
(3) 封印損壞或超過校驗有效期限。
(4) 表內(nèi)泄漏或指針跳動。
(5) 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
49、對壓力容器上使用的壓力表，在安裝上有何要求？
(1)裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。
(2)壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
(3)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。
(4)用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表中，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)不銹鋼隔膜式的壓力表。
50、《容規(guī)》第164條對壓力容器使用的液面計有何要求？
(1)應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、高工作壓力和溫度正確選用。
(2)在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗。
(3)盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計。
(4)寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計。
(5)用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)和液化氣體壓力容器上的液面計，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。
(6)要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計。
(7)移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。
51、壓力容器上使用的液面計，有何種情況時應(yīng)停用并更換？
(1)超過檢修周期。
(2)玻璃板（管）有裂紋、破碎。
(3)閥件固死。
(4)出現(xiàn)假液位。
(5)液面計指示模糊不清。
52、《容規(guī)》第121條規(guī)定，壓力容器發(fā)生哪些異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序及時向有關(guān)部門報告？
(1) 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。
(2) 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
(3) 安全附件失效。
(4) 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
(5) 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。
(6) 過量充裝。
(7) 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。
(8) 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。
(9) 其他異常情況。
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