第一條  鍛造操作人員必須穿戴安全帽、防護眼鏡及防燙皮鞋。

第二條  高出兩米以上而又需要經(jīng)常維修調(diào)整的設(shè)備，應有專用安全操作架（臺）。

第三條  氣溫較低時，錘頭、錘桿、工具應進行預熱。

第四條  高溫季節(jié)應有降溫措施。

第五條  手工鍛握鉗時，鉗柄應放在身體的側(cè)面，手指不得放在鉗柄之間。鉗柄不得對著自身或他人。鍛大件時，鉗柄末端應套上鉗箍。

第六條  各種操作機、機械手應根據(jù)鍛件形狀配有專用鉗口。

第七條  起重機吊運夾持的鍛件時，應找準重心和夾牢。

第八條  不準對冷料進行鍛打或下料，不準鍛打過燒坯料。

第九條  撞擊鍛錘的楔鐵時，鍛錘必須停運。

第十條  鍛件、料頭、料邊等物不準拋擲。

第十一條  禁止人體各部進入機件的運動行程范圍之內(nèi)。不得直接用手和腳清除砧上的氧化皮、料頭、飛邊。不準用腳移動金屬物件。

第十二條  上崗前，設(shè)備的操作人員，首先對自己使用的設(shè)備，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第十三條  工作中應有一人指揮，指揮信號要統(tǒng)一明確。

第十四條  工作中，經(jīng)常檢查設(shè)備、工具，受沖擊和震動的部位，不得有損傷、松動和裂紋。

第十五條  周圍5m以內(nèi)不得存放易燃易爆物品。

第十六條  禁止在鍛造加熱爐旁取暖。

第十七條  工作結(jié)束后，錘頭應落放到砧子上，關(guān)閉鍛錘、輸送機、操作機、風扇等設(shè)備的電源或汽（氣）源。

 

第十八條  錘頭、剋子、沖子、摔子等工具，不得有裂紋、毛刺、卷口和明顯變形。各種工具表面不得粘油。

第十九條  打錘與掌鉗人應錯開一定角度，禁止對面站人。打錘時應聽從掌鉗人的指揮。掄錘方向不得有人。

第二十條  沖子、剋子等工具的錘擊部位不得淬火；冬季使用的工具要預熱；工具木柄長度適宜，不得有裂紋或松動。

第二十一條  當鑿切工件接近斷開時，應輕錘敲擊，毛刺、斷頭可能飛出的方向，禁止人員停留或通過。

第二十二條  鍛件要夾持牢靠，放置平穩(wěn)。鍛件需要斜鍛時，要注意選好著力點，首錘要輕擊。

第二十三條  當操作機在運行或轉(zhuǎn)動時，或所夾坯料沒有在砧面上放穩(wěn)時，不準錘擊。

第二十四條  剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子上的油水擦拭干凈。剁刀、沖子要拿正拿穩(wěn)，不得歪斜。

第二十五條  避免上、下砧直接對擊。更換上、下砧時，應采用適當墊鐵托住錘頭。

第二十六條  錘頭運行過程中不得向運動空間塞放各種工具和量具。待錘頭懸起停穩(wěn)后方可在砧子上放置墊鐵。

第二十七條  墊鐵的上、下表面必須平整。放置平穩(wěn)后方可錘擊。

第二十八條  鍛件必須平放在砧子中心。各種模具必須套放準確。沖子在脫出前不許松鉗。

第二十九條  所用各種墊鐵、漏盤、壓棍、剁刀等物件，必須選用合適。

第三十條  使用腳踏開關(guān)操縱的鍛錘，在向砧上安放工具、模具或測量鍛件尺寸時，腳應離開腳踏開關(guān)，以防誤踩。

 

第三十一條  調(diào)整模具時，要用方木或?qū)Ｓ弥цF支撐錘頭，并關(guān)閉汽閥。

第三十二條  固定上模的銷子和楔鐵，在靠操作者一方露出錘頭外的長度不得大于100mm。

第三十三條  鍛模燕尾的接觸平面，不得有雜物嵌入。

第三十四條  在工作中必須經(jīng)常對開口銷、調(diào)整墊、定位銷及所有螺母進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第三十五條  裝、取工件時必須用工具，不準用手伸到鍛�；蝈N頭行程內(nèi)取鍛件。

第三十六條  腳踏板要有安全罩。

第三十七條  發(fā)現(xiàn)蒸汽或壓縮空氣等泄漏，應停止工作，及時檢修。

 

第三十八條  操作前，必須對防護擋板、限位開關(guān)、液壓管道、電纜、鋼絲繩、離合器及制動器等進行檢查，確認正常后方可使用。

第三十九條  開動設(shè)備前要鳴鈴，設(shè)備運行范圍之內(nèi)不準站人和堆放物體。

第四十條  操作機持料深度應超過鉗口的三分之二。夾持工件靠近鍛錘時，動作應緩慢。鍛件應放在錘砧中心，保持與砧面平行。

第四十一條  操作機司機與司錘必須密切配合，統(tǒng)一聽從拿鉗人指揮。錘擊時嚴禁按動操作機的平移、升降、旋轉(zhuǎn)開關(guān)。

第四十二條  操作機運行時，在平移、升降、旋轉(zhuǎn)及大、小車前進或后退范圍內(nèi)，均不準有人或障礙物。

 

第四十三條  爐門升降機構(gòu)及配重必須可靠。

第四十四條  及時清理爐膛中氧化皮、碎磚及其它無關(guān)物件。用壓縮空氣吹掃時，吹出方向不得有人。

第四十五條  使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后不得有人。裝爐、出爐操作不可過猛。

第四十六條  煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。

第四十七條  如需要打開爐門進行爐內(nèi)操作，或觀察時，在開啟爐門前應關(guān)小油門、氣門及風門。戴好防護眼鏡，穿好鞋苫，并與爐門保持足夠距離。

第四十八條  爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排盡，不準進入爐門檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，外面應設(shè)人監(jiān)護，并在電源開關(guān)、氣閥處掛上“有人工作、嚴禁開動”的警示。

第四十九條  使用煤爐加熱時，應遵守下列規(guī)定：

一、檢查渣池水位，清除煤渣，檢查后爐篦應復位；

二、點火前先打開煙道門，后開鼓風機，并檢查風機運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

三、裝坯料時，不準直接扔入爐底，應將坯料放在爐臺上，再推入爐膛；

四、大料裝爐、出爐時應關(guān)閉風門；

五、工作完畢，關(guān)閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門，進行清掃。

 

第五十條  一般規(guī)定

一、安裝模具必須將滑塊開到下限，閉合高度必須在允許范圍內(nèi)，避免偏心載荷；模具不得有裂紋，且必須堅固牢靠。

二、工作中，嚴禁將手和工具等物體伸進危險區(qū)域內(nèi)，小件要用專門工具進行操作。處理模具卡料故障應用工具，嚴禁直接用手。

三、兩人以上操作時，應定人開機并協(xié)調(diào)配合。

四、每沖完一個工件，手或腳應立即離開按鈕或踏板，以防誤動作。

五、沖壓熱料時，模具應預熱。對低于沖壓溫度的坯料，必須重新加熱。

第五十一條  摩擦壓力機

一、檢查模具閉合高度，工作行程不得大于沖頭最大行程。當進行壓印或校正等剛性沖壓時，其行程不得超過最大行程的65%。

二、安裝模具前，應使沖頭停在上方位置，并可靠剎緊和支撐，切斷電源。調(diào)整模具后，必須緩慢降下沖頭進行試驗；安裝帶有頂桿的模具時，必須調(diào)整好限程塊，緩慢進行試驗。調(diào)試好后，必須可靠固定。

三、開機應先開動油泵（或壓縮空氣閥門），然后啟動摩擦輪電機。停機時則相反。

四、嚴格控制上升行程，防止摩擦盤撞擊飛輪橫軸。

五、飛輪沒有停穩(wěn)時，不許進行調(diào)整工作。無關(guān)的物件不得放在工作臺面上。

六、液壓操縱的摩擦壓力機，油泵、溢流閥、分配閥等如有失靈，應及時修理。

第五十二條  曲軸壓力機

一、安裝模具前，必須檢查安全裝置和模具閉合高度。工作行程不得小于沖頭固定行程。

二、腳踏開關(guān)必須裝有安全罩。

三、裝卡模具時，應將曲軸開到下點，調(diào)好模具間隙，緊固后進行試沖。

四、必須將前一個工件的飛邊取出后，方可進行后一個工件的沖切工作。工件應正確地放在凹模之內(nèi)。

五、用手扳動飛輪，檢查沖頭的行程與陰模的間隙，防止開機時頂機或啃模。

六、調(diào)節(jié)連桿時，首先應把壓緊螺帽松開；調(diào)節(jié)時不能超出安全范圍；調(diào)好后，必須將壓緊螺帽擰緊。

七、工作中發(fā)現(xiàn)連擊或模具緊固螺釘、楔子、壓板松動，應立即停機處理。

八、工作臺上不得放其它物件。

第五十三條  水（油）壓機

一、在開啟操作閥門前，必須同泵站（泵站應有專人看管）取得聯(lián)系。閥門應緩慢開啟。

二、水（油）壓機工作壓力不得超過該機的允許規(guī)定。

三、沖壓時，人身不得靠在水（油）壓機上，操作者不準站在橫梁的正下方。

四、在壓制或校正工件時，不準用手把持工件，不準用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。

五、水壓裝置應使用乳化液，以防腐蝕。

六、不允許用水（油）壓機修整冷鍛件，上砧接觸鍛件時不得有沖擊。

七、水壓裝置的最高位置應設(shè)排氣裝置，最低位置應設(shè)排水位置。

八、油缸、油泵房周圍及煤氣管路附近，不準明火作業(yè)或吸煙。易燃、易爆物品應離開工作現(xiàn)場10m以外。

 

第五十四條  操作人員首先要詳細閱讀《使用說明書》，了解電液錘的基本工作原理。

一、開工前，首先查看壓力表讀數(shù)是否正常并與上一班時的壓力作比較。檢查導軌潤滑情況，并加注潤滑油。

二、查看錘頭上的兩個半圓楔有無松動，有松動的應擰緊。

三、查看下封口處螺栓、螺母有無松動，有松動應擰緊。

四、檢查操作部分各聯(lián)接部位是否正常，銷軸有無脫落，螺母是否松動。

五、檢查主操作閥前、后壓蓋的螺栓是否有松動，如有松動，應緊固。

六、檢查電氣柜上的電源開關(guān)是否合上，操作按鈕箱上的電源指示燈。

七、關(guān)閉放油閥，啟動電機，打開氣瓶組總截止閥，等“蓄能器滿”指示燈亮后，空運行3～5min，檢查液壓站各部位運行情況及各管道無漏油的地方，開錘試運行，確認一切正常后，開始正常工作。

八、關(guān)機時，先停錘，然后關(guān)閉氣瓶組總截止閥，再停電機，最后打開放油閥，把蓄能器的油放掉，這時錘頭落在最下位置。查看兩個壓力表讀數(shù)并記錄下來（為下一班提供參考數(shù)據(jù)）。